今天跟大家分享一下工序領料的應用，首先我們先看一個產(chǎn)品結構圖（BOM):

這是一個典型的多層結構BOM清單，從這個結構圖中，我們可以了解到以下生產(chǎn)順序：

1. 先生產(chǎn)焊接半成品，領第3層的料，完工后做焊接半成品入庫；

2. 再生產(chǎn)裝配半成品，領第2層的料，完工后做裝配半成品入庫；

3. 最后生產(chǎn)成品，領第1層的料，完工后做成品入庫結束。

然后我們再看另外一個產(chǎn)品結構圖（BOM):

這是一個單層結構BOM清單，從這個結構我們可以了解到以下生產(chǎn)順序：

1. 直接做成品的生產(chǎn)工單，當是焊接生產(chǎn)的時候，領焊接工序的料，完工后移交給裝配工序；

2. 當進入裝配工序時，領裝配工序的料，完工后移交給包裝工序；

3. 最后進入包裝工序時，領包裝工序的料，完工后最后辦理成品入庫結束。

這兩種不同結構的BOM，決定了生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃與物料管控；

• 多層結構的應用，要求做3個單層BOM清單，做3個生產(chǎn)指令、多建了2個半成品料號，還要求做半成品的出入庫管控；

• 單層結構的應用，只要做1個單層BOM清單，做1個生產(chǎn)指令，少建了2個半成品料號，不需要做半成品的出入庫管控，只需要做現(xiàn)場工序報工。

相比之下，第一種層次清晰，第二種簡潔明了，這兩種結構也沒有什么好壞之分；只能說因地制宜，看企業(yè)的生產(chǎn)模式，比如有需要做半成品預測生產(chǎn)的、或者半成品生產(chǎn)都是有規(guī)模的，那建議使用多層結構；像生產(chǎn)規(guī)模小，按單生產(chǎn)的，不像半成品出入庫管控那么麻煩的，那就使用單層結構。

多層結構的BOM應用，是ERP常用的，我就不在這兒多說了，接下來主要說下單層的應用。因為在單層結構應用時，需要解決一個按工序領料的問題。企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，但在生產(chǎn)工序上是有先后順序，所以一個工單下來，各工序小組各領各的料，那就得實現(xiàn)按工序進行領料，在YSMIS系統(tǒng)中，工序領料處理很簡單，具體設置如下：

首先：建立生產(chǎn)工序檔案；

然后，建立單層BOM清單，在用料明細行，定義好物料所在工序位置。

接下來生成生產(chǎn)工單，生產(chǎn)工單所對應的用料表，根據(jù)BOM資料自動帶入工序.

最后在各工序領料時，按照工序進行排序，并批量選擇對應的工序，生成生產(chǎn)領料單。

生產(chǎn)車間各工序領料員，憑對應工序的生產(chǎn)領料單，去倉庫辦理領料就好了。

ERP系統(tǒng)的應用，一定要對生產(chǎn)實際情況摸底，不要把簡單的事情復雜化，操作越簡單越好，但控制點一樣不少，這樣的ERP應用才有效率。